고강도 물 저항하는 A1 불 산화마그네슘 널/MgO 패널 3mm-20mm 간격

핵심 기능:

클래스 A1 불연성-: 불에 노출되어도 타지 않으며, 연기, 유독가스 또는 떨어지는 물질을 생성하지 않습니다. 내화 등급이 2시간을 초과합니다.

고강도: 굴곡강도 15MPa 이상, 같은 두께의 석고보드의 2~3배.

방수 및 방습-방지: 침수 후에도 변형이나 백화 현상이 없습니다. 수분 흡수율 8% 이하, 습한 환경에 적합합니다.

친환경-친환경 및 건강: 석면-無, 항균율 99.9%, 재활용 100%.

두께 사양 및 적용 시나리오

핵심원리: 두께 선택은 두께를 기준으로 해야 합니다.강도 요구 사항그리고화재 등급 요구 사항응용 시나리오의. 일반적으로 칸막이는 6mm 이상이 필요하고 바닥과 외벽은 12mm 이상이 필요합니다.

완전한 기술 매개변수

1. 기본 물리적 매개변수

표준 크기: 1220×2440mm(4×8피트); 다른 사양으로는 1220×2700mm, 1220×3000mm 등이 있습니다.

밀도: 표준형 1.2~1.5g/cm3, 경량형 1.0g/cm3 이하, 강화형 1.5g/cm3 이상.

수분 함량: 10% 이하.

열전도율: 0.08~0.15W/(m·K), 단열성능이 우수합니다.

2. 기계적 성질(두께별)

메모: 횡강도는 종강도의 약 60~80%이다. 실제 적용에서는 힘의 방향을 고려해야 합니다.

3. 화재 성능(클래스 A1 표준)

비-가연성: 로 온도 상승 30도 이하, 질량 감소율 50% 이하, 지속 연소 시간=0초.

총 열 방출(PCS): 2.0MJ/kg 이하(직접 Class A1 분류를 ​​위한 주요 지표).

연기 독성: FED 0.5 이하, 준-안전 수준 ZA1에 도달하여 화재 시 독성 가스 방출을 방지합니다.

내화 등급: 고품질-용골 시스템을 갖춘 8mm 두께의 보드는 4시간을 달성할 수 있습니다. 10mm 두께의 보드 2시간 이상.

4. 방수 및 습기-방수 성능

수분 흡수율: 8~10% 이하(국가 기준보다 훨씬 낮음).

수분 변형률: 흡습 변형율 0.12% 이하<0.20%, excellent dimensional stability.

방수: 72시간 침지 후에도 연화, 변형, 박리가 발생하지 않습니다. 건조 후에도 성능은 그대로 유지됩니다.

곰팡이 저항: 알칼리성 환경(pH≒10)으로 곰팡이 발생을 억제하며 특히 습한 지역에 적합합니다.

생산공정 및 핵심원료

1. 핵심원료 비율

2. 생산 공정 흐름

원료 준비: 산화마그네슘(80~100mesh), 염화마그네슘 용액(농도 25~35도 Be').

혼합 및 교반: 조성에 따라 원료 첨가 → 고속-교반 → 유리섬유 메쉬 첨가 → 균일한 슬러리 형성.

성형 및 프레싱: 슬러리를 성형기 → 금형성형 → 기계적 프레싱(1.5~3.0MPa)에 투입합니다.

경화 및 응고: 항온(40~60도), 습도환경에서 7~14일간 경화 → 수분함량이 10% 이하가 될 때까지 자연경화.

표면 처리: 샌딩, 베니어링(PVC/멜라민) 또는 코팅(방수/방화{0}}코팅).

절단 및 검사: 사양에 맞춰 컷팅 → 성능시험(A1급 내화, 방수, 강도) → 포장 및 배송.

기술적인 요점: 생산 시 염화이온 함량을 8% 이하, 유리산화마그네슘 함량을 20% 이상으로 조절하여 제품의 안정성과 내구성을 확보합니다.

제품 장점과 기존 보드 비교

핵심 장점: MgO 보드는 내화성, 방수성, 고강도, 경량성 및 친환경성을 통합하여{0}}기존 보드에 대한 이상적인 대안이며, 특히 화재 및 방수 요건이 높은 건설 프로젝트에 적합합니다.