
허리케인 내성 마그네슘 산화 마그네슘 보드
고강도, 방수, 차원 안정성, 내화성, 가벼운 무게 및 고정 용이성과 같은 산화 마그네슘 보드의 특성은 허리케인 내성 건물 응용 분야에서 명백한 이점을 제공하여 허리케인 환경에서 건물의 안전성과 내구성을 효과적으로 향상시킵니다.
- 빠른 배송
- 품질 보증
- 연중무휴 고객 서비스
제품 소개
우리는 산화 마그네슘 (MGO) 기반 솔루션에 중점을 둔 고성능, 지속 가능한 건축 자재를 제공하는 신뢰할 수있는 공급 업체입니다.
우리의 핵심 제품 -MGO 보드- 내화성, 고강도, 수분 및 곰팡이 저항성 및 지속적인 내구성으로 가벼운 내화성을 제공하여 광범위한 건축 및 장식 애플리케이션에 이상적입니다.
우리는 The를 포함한 주요 업계 협회와 협력합니다중국 마그네슘 및 재료 협회 (CMMA), 우리가국제 교환위원회 의장,뿐만 아니라산화 마그네슘 건물 제품 협회 (MGOBPA)그리고산화 마그네슘 시멘트 협회 (MOCA).
우리는 혁신과 지속 가능성에 대한 우리의 노력에 따라 녹색 건설의 미래를 지원하는 고성능 재료를 제공합니다.
왜 우리를 선택하십시오
1. 제품 품질 : 안정적이고 신뢰할 수 있으며 다양한 시나리오에 적응할 수 있습니다.
우리는 항상 제품 품질을 제어하는 높은 표준을 준수합니다. 원자재 선택에서 생산 공정에 이르기까지 모든 세부 사항은 엄격하게 정제되어 산화 마그네슘 보드가 수분 저항, 내화성 및 내후성과 같은 우수한 핵심 특성을 갖도록합니다. 습한 지하실, 노출 된 외벽 또는 병원 및 학교와 같은 환경 보호 요구 사항이 높은 장소에 관계없이 당사 제품은 안정적으로 적응하여 다양한 프로젝트에 대한 견고한 재료 지원을 제공 할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 사용 중에 성능 문제에 대한 걱정을 피할 수 있습니다.
2. 공급 용량 : 유연하고 효율적이며 다양한 요구를 충족시킵니다
우리는 성숙한 생산 시스템과 충분한 용량 매장량이 있습니다. 우리는 지속적이고 안정적인 공급을 보장하기 위해 대규모 프로젝트에 대한 대량 주문을 효율적으로 수행 할뿐만 아니라 보드 두께, 크기 및 표면 처리와 같은 세부 사항에 대한 조정을 포함하여 소규모 배치 다중 특성화 사용자 정의 요구에 신속하게 대응하여 다양한 프로젝트의 설계 요구 사항을 유연하게 일치시킬 수 있습니다. 한편, 과학 재고 관리를 통해 우리는 배송주기를 단축시켜 고객이 재료 공급 문제로 인해 건설 기간의 지연을 피할 수 있도록 도와줍니다.
3. 서비스 지원 : 전문적이고 사려 깊은 전체 프로세스 호위를 제공합니다
우리는 숙련 된 기술자와 서비스 직원으로 구성된 팀이 있습니다. 초기 커뮤니케이션에서 우리는 고객 프로젝트의 특성 (예 : 사용 환경, 건설 조건 등)을 기반으로 대상 제품 선택 제안을 제공합니다. 건설 과정에서 설치 문제를 해결하기 위해 자세한 기술 지침을 제공 할 수 있습니다. 애프터 스 살인 링크도 효율적으로 반응합니다. 문제가 발생하면 후속 조치를 취하고 즉시 처리하여 고객이 모든 협력 단계에서 전문적인 지원을 느끼도록합니다.
4. 협력 가치 : 장기 윈윈을 추구하는 비용 효율적입니다
우리는 합리적인 가격으로 고품질 제품을 제공 할 것을 주장합니다. 공급망 및 생산 효율성을 최적화함으로써 고객은 조달 비용을 제어하면서 품질을 보장 할 수 있도록 도와줍니다. 동시에, 우리는 고객과의 장기 협력을 중요하게 생각하며 협력 규모와 기간에 따라 유연한 우선 체계를 제공합니다. 또한 업계 경험을 공유하고 조달 계획을 최적화하는 데 도움을주고 고객이 전반적인 비용을 절감하고 양 당사자의 상생 상황을 달성 할 수 있도록 이니셔티브를 취합니다.
산화 마그네슘 벽면 보드는 내화성, 경량 및 고강도 구조, 수분 및 곰팡이 보호 및 우수한 내구성 관리로 석고, 시멘트 및 목재 기반 보드와 같은 전통적인 재료보다 더 나은 선택을 제공합니다.

소방대 보드는 열, 연기, 화재 및 가스의 확산을 막기위한 장벽 역할을함으로써 건물 구획 내에 화재를 함유하도록 설계된 미네랄 매트릭스 엔지니어 보드입니다. 강철 보호, 벽, 천장, 덕트, 콘크리트 보호 및 밀봉 침투 및 공극에 사용할 수 있습니다.

화재 저항 벽 보드 또는 소방 벽 보드로도 알려진 Fireproof Wall Board는 화재의 확산에 저항하고 화재의 경우 어느 정도의 보호를 제공하도록 설계된 건축 자재의 한 유형입니다. 화재에 강한 파티션, 벽 및 천장을 만드는 데 일반적으로 건설에 사용됩니다.

기본 재료로 산화 마그네슘 보드가있는 장식 패널은 내부 장식 산업에서 널리 사용됩니다. 이 패널은 내부 장식을위한 고급 주거, 상업 및 산업 프로젝트에서 광범위하게 사용됩니다.

새로운 세대의 무기 친환경 건축 자재로서, MGO 외부 데크 보드는 가벼운 강도, 내화성, 수분 보호 및 날씨 저항으로 인해 야외 산책로, 경치 좋은 플랫폼 및 기타 야외 건설 프로젝트에 선호되는 재료가되었습니다.
허리케인 내성 마그네슘 산화 마그네슘 보드는 주로 산화 마그네슘, 염화 마그네슘 등으로 만든 내화성 및 수분 방지 건물 보드로, 높은 강도, 충격 저항 및 풍압 저항과 같은 특성을 가지고 있으며 허리케인과 같은 강한 바람 공격을 견딜 수 있습니다.
허리케인 내성 마그네슘 산화 마그네슘 보드의 장점
1. 높은 강도 및 충격 저항
산화 마그네슘 보드는 주로 산화 마그네슘 및 염화 마그네슘과 같은 원료로 만들어졌으며 유리 섬유와 같은 강화 물질을 첨가하고 모양으로 압축합니다. 그들의 전반적인 구조는 밀도가 높으며 높은 굽힘 강도와 굽힘 강도를 특징으로합니다.
허리케인에 의해 생성 된 강한 공기 전류의 영향으로, 그들은 변형이나 골절이 발생하기 쉬우 며, 어느 정도의 물체 영향 (예 : 자갈, 가지 등, 바람에 의해 운반)을 견딜 수있어 외부 영향으로 인한 플레이트 손상을 줄일 수 있습니다.
2. 우수한 방수 및 수분 저항
허리케인은 종종 폭우가 수반되어 공기 습도가 매우 높습니다. 산화 마그네슘 보드는 생산 중에 특별한 처리를 거치며, 안정적인 결정 구조로 물을 흡수하고 부풀어 올릴 가능성이 적어 우수한 방수가 있습니다.
빗물과의 장기간 접촉이 있거나 높은 습도 환경에서도 연화, 곰팡이, 박리 또는 기타 문제가 발생하지 않습니다. 그들은 구조와 성능의 안정성을 유지하여 수분으로 인한 강도 감소를 피할 수 있습니다.
3. 강한 치수 안정성
허리케인의 영향을받는 환경 온도와 습도가 크게 시작될 수 있습니다. 산화 마그네슘 보드는 작은 선형 팽창 계수를 가지므로 온도와 습도가 변할 때 뒤틀림, 균열 또는 변형이 발생하지 않아 좋은 치수 안정성을 유지합니다.
이 특성은 건물 구조 (예 : 벽, 천장 등)에 확고한 설치를 보장하여 관절 균열 및 플레이트 변형으로 인한 구조적 풀기와 같은 문제를 줄입니다.
4. 우수한 내화성
허리케인 자체는 직접 화재를 일으키지 않지만, 전선의 단락 및 가스 누출과 같이 잠재적 인 화재 위험이 간접적으로 발생할 수 있습니다. 산화 마그네슘 보드는 비 투자성 물질 (클래스 A의 내화성 등급)입니다. 그들은 고온에서 화상을 입지 않고 독성 연기를 일으키지 않습니다.
이 기능을 통해 잠재적 인 사후 화재 화재 위험에서 화재 분리에 효과적인 역할을 수행하여 건물 구조와 내부 인원의 안전을 보호 할 수 있습니다.
5. 가볍고 설치 및 수정이 쉽습니다
벽돌 및 콘크리트와 같은 전통적인 재료와 비교하여 산화 마그네슘 보드는 체중이 가볍습니다. 건물에 사용될 때는 구조적 부하를 줄이고 전체 건물 구조에서 허리케인의 압력을 낮출 수 있습니다.
한편, 그들은 가용성이 우수하며, 쉽게 자르고, 뚫고, 수정하기 쉽습니다. 볼트, 리벳 등을 통해 건물 프레임에 단단히 연결되어 강한 바람으로 날아가거나 떨어지는 위험을 줄일 수 있습니다.
허리케인 내성 마그네슘 산화 마그네슘 보드




원료 선택 :
MGO 바닥재를 만드는 여정은 신중한 원료로 시작됩니다. 일반적으로 마그네 사이트 또는 해수로부터 유래 된 고순도 마그네슘 산화물은 1 차 성분으로 사용됩니다. 또한, 셀룰로오스 및 펄 라이트와 같은 다양한 천연 섬유 및 필러가 보드의 구조적 무결성과 내화성을 향상시키기 위해 통합됩니다. 이러한 자료는 지속 가능한 속성을 위해 선택되어 생산 공정이 환경 고려 사항과 일치하도록합니다.
혼합 및 형성 :
선택된 원료는 물 및 첨가제와 혼합되어 유체 혼합물을 형성합니다. 이 유체 혼합물을 금형으로 붓기 위해 MGO 보드의 원하는 모양 및 치수를 달성합니다. 이 단계에서 최종 제품의 일관된 품질과 성능을 보장하기 위해 혼합 비율 및 성형 공정에 대한 정확한 제어가 중요합니다. 고급 성형 기술을 사용하면 다양한 두께와 표면 텍스처가있는 MGO 보드를 생성하여 다양한 설계 선호도를 수용 할 수 있습니다.
누르기 및 경화 :
성형 단계에 따라, 형성된 MGO 보드는 과량의 물을 제거하고 재료를 압축하기 위해 압박을받습니다. 이 과정은 특정 압력 하에서 원료를위한 것이므로 분자가 완전히 반응하여 완벽한 상태를 달성하기 위해보다 안정적인 조합이 될 수 있습니다. 또한,이 압축 과정은 보드의 밀도와 강도를 크게 향상시켜 무거운 하중과 교통량이 많은 지역을 견딜 수있는 능력에 기여합니다. 이어서, 보드는 통제 된 온도 및 습도 조건 하에서 경화되어 산화 마그네슘의 수화를 촉진하여 보드의 강력성과 환경 요소에 대한 내성을 증강시키는 결정 구조의 형성을 초래한다.
마무리 및 사용자 정의 :
MGO 보드가 경화되면 표면 질감과 외관을 개선하기 위해 마무리 공정을 거칩니다. 여기에는 의도 된 설계 및 응용 프로그램 요구 사항에 맞는 특정 크기, 질감 및 마감 처리를위한 절단, 샌딩, 코팅 또는 엠보싱 기술이 포함될 수 있습니다. 또한 혀 및 그루브 프로파일 또는 에지 처리와 같은 사용자 정의가 구현되어 완벽한 설치를 용이하게하고 완성 된 바닥재 제품의 전반적인 미적 매력을 향상시킵니다.
품질 관리 및 테스트 :
제조 공정 전반에 걸쳐 MGO 보드의 물리적, 기계적, 내화성 특성을 평가하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 굴곡 강도 테스트, 습기 저항성 평가 및 화재 성능 평가를 포함한 다양한 테스트 방법은 완제품이 업계 표준 및 규제 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 또한 포괄적 인 품질 보증 프로토콜은 다양한 생산 배치에서 MGO 바닥재의 일관성과 신뢰성을 확인합니다.
허리케인 내성 마그네슘 산화 마그네슘 보드에 사용되는 재료
산화 마그네슘은 MGO 보드의 기본 또는 1 차 성분이지만 이미 알고 있습니다! 마그네사이트 (MGCO3)와 같은 마그네슘이 풍부한 미네랄에서 자연적으로 발생하는 화합물입니다. 산화 마그네슘은 또한 수산화 마그네슘의 추출을 통해 얻을 수있다. 그러나, 그것은 또한 수산화물을 소환하여 MGO를 형성하는 것도 포함한다.
소성은 고체 화합물의 열처리를 말합니다.
목재 또는 셀룰로오스 섬유는 천연 목재 또는 식물원에서 나옵니다. 그런 다음 제조업체는 이러한 섬유를 처리하여 복합 재료에 통합합니다. 셀룰로오스 섬유는 실제로 구조적 무결성과 유연성에 기여합니다. 이 섬유는 보드를 더 쉽게 자르고 모양을 만들 수 있습니다.
유리 섬유 메쉬는 직조 유리 섬유 가닥의 네트워크입니다. 제조업체는 건축 자재로 사용하여 강화를 제공합니다. MGO 보드도 마찬가지입니다! MGO 보드의 유리 섬유 메쉬는 보드의 인장 강도를 증가시키고 내구성을 향상시킵니다.
준비 작업 :건설 현장 접지가 평평하고 잔해물이 없는지 확인하고 방수 처리가 잘 수행되는지 확인하십시오. 절단 기계, 전기 드릴, 드라이버, 특수 접착제 및 실란트와 같은 필요한 도구 및 재료를 준비하십시오. 한편, 산화 마그네슘 보드가 평평하고 손상되지 않았으며 그들의 성능은 허리케인에 저항하기위한 요구 사항을 충족시킨다.
기본 치료 :베이스 층에 평평하고 건조하며 오일 얼룩이 없는지 확인하십시오. 우울증을 채우고 돌출부를 닦으십시오. 붙여 넣기 방법을 사용하는 경우 접착력을 향상시키기 위해 필요한 기본 처리제를 적용하고 건조 후 후속 작업을 진행하십시오.
측정 및 절단 :설치 영역의 크기를 측정하고 산화 마그네슘 보드에 윤곽선을 그리며 톱 또는 절단 기계를 사용하여 선을 따라 자르고 컷을 깔끔하게 유지하고 버가 없어집니다.
킬 설치 :허리케인 내성 시나리오에서는 용골이 안정적이어야합니다. 수직 용골의 중앙 간격은 450-600mm 이내에 제어해야합니다. 벽 조인트와 문과 창문의 양쪽에 추가 용골을 추가해야합니다. 벽 높이가 2440mm를 초과하면 보드 조인트에지지 용골을 설치해야합니다.
보드 수정 :두께가 6mm 이상인 보드를 사용하는 것이 좋습니다. 3.5 × 200mm 카운터 스진 나사로 보드를 용골에 고정하여 나사 헤드가 보드 표면 아래 0.5mm인지 확인하십시오. 나사 설치 사이의 중심 거리는 150mm, 보드 가장자리에서 약 10mm, 보드 코너에서 약 30mm로 설정됩니다.
공동 치료: 인접한 보드 사이에 4-6mm 간격을 두십시오. 107 접착제 또는 강한 접착제를 사용하여 혼합하고 스크레이퍼를 사용하여 보드와 간격에 적용한 다음 종이 테이프 또는 메쉬 테이프로 붙여 넣고 평평하게합니다. 높은 밀봉 요구 사항의 경우 특수 실란트를 적용 할 수 있습니다.
특별 영역의 처리 :축축한 지역에서 타일 때, 용골 간격을 400mm로 줄이고 벽에서 약 3.6 미터마다 팽창 조인트를 설정하십시오. 무거운 물체를 매달아야하는 지역의 경우 나무 보드 나 용골으로 강화하십시오.
검사 및 수락 :산화 마그네슘 보드의 평탄도와 수직성을 확인하기 위해 레벨과 직선을 사용하십시오. 주요 부품의 안정성을 테스트하거나 강한 바람 조건에서 시뮬레이션 된 강한 바람 조건에서 느슨한 조건이있는 경우 즉시 강화하고 조정하십시오.
MGO 보드의 응용
다목적 성으로 인해 MGO 보드는 대규모로 사용할 수 있습니다. 그중 몇 가지가 있습니다.
주거 건축
MGO 보드는 주거용 건물에서 사용할 수 있습니다. 그들은 화장실, 욕실, 객실 및 기타 주택 구석에 널리 사용됩니다.
상업 및 산업 건물
MGO 보드는 상업용 건물의 외부 외관에 사용됩니다. 비즈니스 사무소는 또한 천장 타일 및 사무실 파티션에 사용할 수 있습니다. 이것은 완벽한 방음 회의실을 만들 것입니다. 화재와 수명에 대한 그들의 탄력성은 특히 무거운 교통 지역에서 유용합니다. 이 외에도 엄격한 화재 안전 규정이있는 건물이 선택합니다.
리노베이션을 위해
쉽게 설치하면 리노베이션을위한 빠른 선택이됩니다. 기존 표면에 적용 할 수 있습니다.
- 화재 안전
- 수분 저항
- 곰팡이 저항
- 격리
전문 응용 프로그램
마지막으로 MGO 보드는 다음과 같은 특수 사용 사례에도 사용됩니다.
- 내화 패널
- 허리케인 외피
- 방음 장벽
- 이 모든 속성에 대해 읽은 후, 우리는 그것이 보편적 인 건축 자재라고 말할 수 있습니다. MGO 보드는 공공 건물에 사용하기에 적합합니다.
FAQ
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