Underlayment Subfloor를 위한 내화성이 있는 산화마그네슘 패널 MGO 널

밑깔개/하층재로서 내화산화마그네슘(MGO) 보드의 품질과 안정성을 보장하려면완전한-프로세스 제어원자재 관리, 표준화된 생산 공정, 엄격한 품질 검사, 적절한 설치, 과학적인 운송/보관이라는 다섯 가지 핵심 링크를 통해 이루어집니다. 제품 규정 준수 인증 및-판매 후 기술 지원이 결합되어 폐쇄형 루프 관리 시스템이 형성됩니다.- 다음은 제조업체-측 생산과 고객-측 애플리케이션 품질 보증을 모두 다루는 구체적인 구현 조치입니다.

 

원자재: 핵심 부품 품질을 위한 소스 제어(제조업체에 중요)

MGO 보드의 성능 안정성은 원자재의 순도와 비율에 직접적으로 좌우됩니다. 엄격한 공급업체 심사 및 수입 검사 시스템을 확립해야 합니다.

1. 핵심부품 품질기준

산화마그네슘(MgO): 충분한 수화 반응을 보장하기 위해 활성 함량(CaO+MgO)이 85% 이상인 고순도(92% 이상) 경{2}}탄소 MgO를 사용하여 보드 강도 및 내화성을 향상시킵니다.后期 백악화 및 균열을 방지하려면 저-순도 MgO(SiO2 및 Fe2O₃와 같은 과도한 불순물 함유)를 피하십시오.

염화마그네슘(MgCl₂): 식품-등급 또는 공업용-등급 MgCl2를 순도 46% 이상, 불순물(Na⁺, K⁺) 함량 0.5% 이하를 채택하여 염석 침전으로 인한 수분 회복 및 백화를 방지하여 내습성을 저하시킵니다.

보강재: 높은 인장강도(800 MPa 이상) 및 평량 160 g/㎡ 이상의 무알칼리{0}} 유리섬유 메쉬를 사용하여 보드 상면과 하면에 균일한 분포를 보장하여 굽힘강도 및 내균열성을 향상시킵니다. 재활용된 유리 섬유 메쉬 또는 저-강도 섬유를 피하세요.

첨가제: 친환경 방수제(유기실란 등)와 크랙 방지제(폴리프로필렌 섬유 등)를 선택하고, 첨가율(0.3%~1.0%)을 엄격하게 조절하여 구조적 안정성에 영향을 주지 않으면서 내습성을 향상시킵니다.

2. 수입검사 과정

들어오는 원자재의 각 배치에 대해 실험실에서 주요 지표(MgO 순도, MgCl2 불순물 함량, 유리 섬유 메쉬 인장 강도)를 테스트합니다. 자격을 갖춘 자재만 창고에 들어갈 수 있습니다.

공급업체 파일을 구축하고 ISO 9001 인증 공급업체의 우선순위를 지정하며 분기별 품질 감사를 실시하여 자격이 없는 공급업체를 제거합니다.

 

생산 공정: 구조적 안정성을 위한 표준화된 절차(제조업체의 핵심)

MGO 보드의 충분한 수화 반응, 구조 밀도 및 수축 제어는 안정성에 매우 중요하며, 이는 자동화된 생산과 엄격한 공정 매개변수 제어를 통해 달성되어야 합니다.

1. 정확한 비율과 혼합

컴퓨터화된 자동 배치 시스템을 채택하여 과학적인 비율(MgO:MgCl2:물=1:0.3-0.4:0.25-0.35, 기후에 따라 조정)을 엄격히 준수하여 수동 비율 조정 오류로 인한 성능 변동을 방지합니다.

응집 없이 균일하고 부드러운 슬러리를 보장하기 위해 혼합 시간을 3-5분으로 제어하여 유리 섬유 메쉬와 슬러리의 완전한 통합을 가능하게 하여 보드 무결성을 향상시킵니다.

2. 고압-압력 성형 및 성형 제어

균일한 보드 밀도(1.2-1.5g/cm3)를 보장하고 국부적인 헐거움으로 인한 강도 부족을 방지하려면 15-20MPa로 제어되는 압력을 갖춘 유압식 연속 성형 기계를 사용하십시오.

후속 설치 시 원활한 접합과 균일한 응력을 보장하기 위해 성형 시 보드 두께 공차(±0.3mm) 및 표면 평탄도(0.5mm/m 이하)를 엄격하게 제어합니다.

3. 표준 경화 공정(Key Link)

"항온항습경화" 채택: 경화실 온도를 20~25도, 습도를 60%~70%로 7일 이상 조절하여 MgO와 MgCl2 사이의 충분한 수화반응을 보장하고 안정적인 5·1·8상(Mg₅(OH)2(AlO2)2·4H2O)을 생성하고 이후 수축 변형을 줄입니다.

보드 수분 함량을 8%~12%(표준 범위)로 줄이고 설치 후 수분 회복과 곰팡이 발생을 방지하려면 경화 후 3일 이상 자연 공기{0}}건조를 수행하세요.

4. 절단 및 모서리 처리

CNC 절단기를 사용하여 버-가 없고 칩이-없는 가장자리를 갖춘 정확한 보드 치수(±2mm)를 보장합니다.

특히 습한 환경(지하실, 욕실)에서 사용되는 보드의 경우 가장자리에 방습 실링 처리(특수 방수 도료)를 적용하여 가장자리의 습기 저항성을 강화합니다.

 

품질 검사: 규정 준수를 위한 다차원 테스트(제조업체 + 제3자-)

각 제품 배치는 품질 관리를 보장하기 위해 핵심 성능 지표를 다루는 공장 검사와 제3자 인증을 거쳐야 합니다.-

1. 공장검사 필수사항 (100% 샘플링)

검사 항목	표준 요구 사항	시험방법
화재 등급	클래스 A1(GB 8624) / 클래스 A(ASTM E84)	수직 연소 테스트(비-불연성 및 연기 밀도)
수분 흡수(24시간)	10% 이하	침지시험(흡수율 계산)
압축강도	25 MPa 이상	압축 시험기(평균값)
굴곡강도	4 MPa 이상	굴곡 시험기(스팬 비율 1:10)
수축률	0.3% 이하	표준 환경에서 28일 경화 후 치수 변화 측정
포름알데히드 방출	0.124mg/m³ 이하(E0-클래스)	기후 챔버 방법(GB/T 18580)
표면 평탄도	0.5mm/m 이하	직선자 + 필러 게이지 측정

2. 제3자-공인 인증

국제 표준(ASTM C1288, EN 13501, AS/NZS 3959)을 준수하는 테스트를 위해 정기적으로 SGS 및 Intertek과 같은 제3자 실험실에 샘플을 보내고 해당 화재, 환경 및 강도 인증을 획득하세요.

공장은 생산 프로세스 준수를 보장하기 위해 ISO 9001 품질 관리 시스템 인증 및 ISO 14001 환경 관리 시스템 인증을 보유하고 있습니다.

3. 배치 추적 시스템

각 제품 배치에 생산 로트 번호를 표시하고 원자재 배치, 생산 공정 매개변수 및 테스트 보고서를 연결하여 품질 추적성을 확보합니다.

고객은 제품 품질을 확인하기 위해 로트 번호를 사용하여 해당 테스트 보고서를 쿼리할 수 있습니다.

 

설치 및 시공: 차후 위험 방지를 위한 표준화된 운영(고객 적용)

자격을 갖춘 제품이라 할지라도 부적절하게 설치하면 안정성 문제(예: 균열, 변형)가 발생할 수 있습니다. 설치 지침을 엄격히 따르십시오.

1. 기판 준비(전제조건)

하지면(콘크리트 슬래브/목재 장선)은 평평하고(평탄도 3mm/m 이하) 깨끗하고 건조해야 합니다(콘크리트 수분 함량 8% 이하, 목재 장선 수분 함량 12% 이하).

습한 환경(지하실, 욕실)의 경우 습기 차단막(예: PE 필름)을 깔아 기판에서 MGO 보드로 습기가 침투하는 것을 방지합니다.

2. 표준화된 보드 배치

열 팽창 및 수축으로 인한 균열을 방지하려면 보드와 벽/기둥 사이에 3-5mm, 보드 사이에 1-2mm의 확장 간격을 두십시오.

엇갈린 조인트: 인접한 보드 열의 조인트를 엇갈리게 하고(벽돌 쌓기와 유사) 정렬된 조인트를 피하여 전체적인 구조적 안정성을 향상시킵니다.

부설 방향: 균일한 응력 분포를 보장하기 위해 바닥 하중{0}}지탱 방향을 따라 부설합니다.

3. 패스너 선택 및 고정

4.2×25mm(두께 6~10mm 보드용) 사양의 아연 도금 또는 스테인레스 스틸 나사(부식{0}})를 사용합니다.

나사 간격: 가장자리 150-200mm, 중앙 300mm; 풀림을 방지하기 위해 나사 머리를 보드 표면 아래 0.5-1mm(유리 섬유 메쉬를 손상시키지 않음)에 싱크합니다.

4. 관절치료

건조한 부위: 조인트를 특수 조인트 컴파운드로 채웁니다.

습기가 많은 지역: 먼저 접합부를 조인트 컴파운드로 채운 다음 방수 실런트를 도포하여 내습성을 강화합니다.

5. 부적절한 운영을 피하세요

Do not install boards with moisture content >12%.

고정을 위해 일반 쇠못(녹슬기 쉬운 것)을 사용하지 마십시오.

구조적 손상을 방지하기 위해 무거운 물체를 보드에 직접 자르거나 심한 충격을 가하지 마십시오.

 

운송 및 보관: 습기 및 손상 방지(전체 체인)

1. 운송 보호

운송 중 습기로 인한 손상을 방지하기 위해 방수 포장(플라스틱 필름 + 골판지)을 채택합니다.

과도한 압력으로 인한 변형을 방지하기 위해 적재 높이가 1.2m 이하인 보드를 수직으로 운반하십시오.

운송 차량이 깨끗하고 건조하며 부식성 물질이 없는지 확인하십시오.

2. 보관 요구 사항

건조하고 통풍이 잘 되는{0}}방수 창고에 보관하고 수원 및 습기찬 벽에서 멀리 떨어진 곳에 보관하세요(거리 50cm 이상).

지면에서 습기가 침투하는 것을 방지하기 위해 나무 침목(높이 10cm 이상) 위에 보드를 수평으로 쌓아 놓습니다.

적층 높이를 1.5m 이하로 제한하고, 5층마다 나무 침목을 배치하여 압력을 분산시킵니다.

보관 기간 장기 보관으로 인한 수분 함량 변화를 방지하기 위해 3개월 이하입니다.-

 

이후-판매 및 기술 지원: 장기-안정성 보장(제조업체)

1. 품질 보증 약속

5~10년 품질 보증(일반적인 사용 조건에서 균열, 변형, 화재/습기 저항 실패 등의 문제)을 제공하고, 보증 기간 동안 무료로 수리 또는 교체해 드립니다.

부적절한 설치 또는 무단 사용으로 인해 발생한 문제를 제외하고 보증 범위를 명확히 하십시오.

2. 기술지원

자세한 설치 가이드와 비디오 튜토리얼을 제공합니다. 필요한 경우 현장 설치 안내를 위해 기술 인력을 파견합니다.-

고객이 직면한 안정성 문제(예: 수분 회복, 균열 처리)를 신속하게 해결할 수 있도록 연중무휴 24시간 판매 후 상담 핫라인을 제공합니다.{2}}

3. 고객 피드백 및 개선

실제 응용 분야에서 제품의 안정성 데이터를 수집하기 위한 고객 피드백 메커니즘을 구축합니다.

생산 공정을 정기적으로 최적화(예: 비율 조정, 경화 공정 개선)하여 제품 품질을 지속적으로 향상합니다.