산화 마그네슘 보드 지붕 덮개

외부 벽 피복으로 사용되는 산화 마그네슘 (MGO) 보드는 내화성, 습기 저항성 및 강한 날씨 저항으로 인해 외부 보호를 건축하는 분야에 널리 적용됩니다. 그들의 제조 공정은 외부 벽 응용 시나리오 (예 : 풍압 저항, 레인 저항 및 UV 저항)의 특별한 요구 사항과 재료 성능의 균형을 맞춰야합니다. 핵심 단계는 다음과 같습니다.

 

1. 원료 준비 및 비율 설계

MGO 보드의 핵심은 a마그네슘 기반 시멘트 시스템, 골재, 강화 재료 및 기능적 첨가제에 의해 보충된다. 원료 선택은 외부 벽 피복의 강도, 안정성 및 날씨 저항에 대한 요구 사항을 충족해야합니다.

 

기본적인 시멘트 재료

산화 마그네슘 (MGO) : 중간 정도의 활성 (소액 온도 700-850도)을 갖는 가볍게 연소 된 마그네시아가 선택되며, 클로라이드 마그네슘과의 충분한 반응을 보장하기 위해 일반적으로 80-120 메쉬의 섬광이 있습니다.

클로라이드 마그네슘 (MGCL₂) : 염화 마그네슘 용액 (Baume도 20-25도 BE ', 주변 온도에 따라 조정)에 용해 시켰으며, 이는 마그네시아 산소 반응의 활성화 제로 작용합니다. 산화 마그네슘과 반응하여 보드 강도의 주요 원천 인 5 · 1 · 8 상 (Mg ₅ (OH) ₂Cl₂ · 8H₂O)를 형성합니다.

물 : 금액을 제어해야합니다. 염화 마그네슘 용액과 함께, 이는 슬러리 일관성을 조정하여 과도한 양의 양을 피하여 건조 수축 및 후기 단계에서 균열이 발생합니다.

집계 및 충전재

강도 향상 : 석영 모래 (40-80 메쉬), 활석 가루 (표면 부드러움 향상);

체중 감소 : 톱밥, 펄라이트 (강도 감소를 피하기 위해 추가 양을 제어해야 함);

기상 저항 최적화 : 실리카 퓨트 (불완전 성 향상) 또는 플라이 애쉬 (작업성 향상)를 추가 할 수 있습니다.

강화 재료

유리 섬유 천 (Main) : 알칼리가없는 유리 섬유 천 (알칼리 방지 처리)이 사용되며 일반적으로 80-120g/㎡의 그래미가 사용됩니다. 굽힘 강도와 균열 저항을 향상시키기 위해 보드의 중간과 표면에 놓여 있습니다 (외부 벽 덮개에는 최소 2-3 층의 강화가 필요합니다).

기타 : 소량의 폴리 프로필렌 섬유 (미세한 감소).

기능적 첨가제

항발제 제 : 유리 염화 마그네슘으로 인한 표면 미백 (습한 외부 벽 환경에서 발생하기 쉬우 며 주요 제어가 필요함)에 의해 야기되는 표면 미백을 억제하기위한 인산, 옥살산 등과 같은);

방수제 : 보드의 수분 흡수 속도를 향상시키기위한 유기 실리콘 기반 또는 파라핀 에멀젼 (외벽에는 15%보다 적은 수의 수분 흡수 속도가 필요함);

지체/가속기 : 슬러리 설정 시간을 제어하기 위해 주변 온도에 따라 조정됩니다 (여름에 추가 된 지체, 겨울에는 가속기).

주요 비율

산화 마그네슘 대 클로라이드 마그네슘 (MGO : MGCL)의 몰비는 불균형 비율로 인한 불충분 한 강도 또는 발효를 피하기 위해 6-8 : 1 (7 : 1)에서 제어해야합니다 (7 : 1은 외부 벽 피복에 권장);

골재 비율은 보드 두께에 따라 조정 된 시멘트 재료의 30% -50%입니다 (8-15mm는 외부 벽 피복에 일반적으로 사용됩니다).

 

2. 배치 및 믹싱

클로라이드 마그네슘 용액을 혼합 탱크에 붓고 산화 마그네슘, 골재 및 물질을 순서대로 첨가하고 처음 혼합 될 때까지 2-3 분 동안 저속으로 저어줍니다.

기능성 첨가제 (항발제, 방수제 등)를 첨가하고 5-8 분 동안 고속으로 저어 슬러리가 균일한지 확인하기 위해 (응집 없음, "고정 될 때 볼을 형성하고 부드럽게 압박 할 때 공을 형성하는 데 적합한 일관성");

혼합 슬러리는 30 분 이내에 사용해야합니다 (슬러리의 초기 설정을 피하기 위해).

 

3. 강화 재료의 성형 및 배치

외부 벽 피복은 평탄도와 구조적 강도를 보장해야합니다.기계적 압축 성형프로세스는 일반적으로 사용됩니다.

 

금형 준비 : 금속 금형 (1220 × 2440mm와 같은 외부 벽 사양에 따라 설계된 크기)을 청소하고 내부 벽에 릴리스 에이전트 (예 : 엔진 오일)를 적용합니다.

바닥 레이어 레이어 : 두께가 약 3-5mm 인 슬러리의 1/3을 붓고 수평을 유지합니다.

첫 번째 층 강화 : 평신도 유리 섬유 천으로 슬러리에 부착되도록합니다 (나중에 균열을 피하기 위해 가장자리에서 5-10cm 겹치는 5-10cm);

중간 층 슬러리 : 슬러리의 또 다른 1/3을 부어 섬유 천을 덮고 (기포를 제거하기 위해) 압축하십시오.

두 번째 층 보강 (두꺼운 보드에는 세 번째 층이 필요합니다) : 섬유 천을 깔아서 중간 층 슬러리에 부착하도록 반복;

표면 층 배치 : 나머지 슬러리를 붓고 스크레이퍼를 사용하여 금형 높이로 평평하고 표면을 약간 콤팩트합니다 (소형을 향상시키기 위해).

 

참고 : 수동 성형은 소규모 배치 생산에 적합한 반면, 기계식 성형 (예 : 롤러 형성 기계)은 효율과 보드 평탄도를 향상시켜 외부 벽 피복의 산업 생산에 더 적합합니다.

 

4. 경화 및 응고

충분한 마그네시아-산소 반응을 보장하고 나중에 변형을 피하기 위해 치료는 중요합니다. 외부 벽 덮개에는 엄격한 온도 및 습도 제어가 필요합니다.

 

초기 경화 (1-3 일)

주변 온도 20-25도, 상대 습도 60%-80%;

슬러리 박리를 방지하기 위해 진동없이 곰팡이에 서있게하십시오. 데 몰딩은 24 시간 후에 수행 할 수 있습니다 (설정 속도에 따라 조정).

중간 경화 (7-10 일)

데 몰딩 후, 보드를 수직으로 쌓고 (환기를 보장하기 위해 5-10cm의 간격으로) 20-25 도의 환경에서 계속 경화 한 다음 하루에 1-2 회 물을 뿌립니다 (표면을 촉촉하게 유지하여 5 · 1 · 8 상의 형성을 촉진).

건식 경화 (15-20 일)

주변 온도는 30도보다 작거나 동일하며, 상대 습도는 60%보다 작거나 동일하며, 고온에서의 빠른 건조로 인한 균열을 피하기 위해 저온에서 자연 건조 또는 저온에서 공기 건조 (60도 이상);

건식 경화 후, 보드의 수분 함량은 8% -12%로 제어되어야합니다 (외부 벽 사용에 필요합니다. 과도한 수분은 쉽게 변형 될 수 있음).

 

5. 후 처리

절단 및 가장자리 트리밍: 외부 벽 구조 크기 (공동 설계와 같은)에 따라 다이아몬드 톱으로 자르고 가장자리를 다듬습니다 (설치에 영향을 미치는 버를 피하기 위해).

표면 처리:

샌딩 : 사포로 표면을 모래하여 평평하게 만듭니다 (이후의 그림 또는 외부 벽 장식 층의 붙여 넣기);

방수 코팅 : 필요한 경우 표면에 유기 실리콘 방수제를 스프레이합니다 (외부 벽의 빗물 침투에 대한 외벽의 저항을 개선하기 위해);

품질 검사: 굴곡 강도 (12mpa보다 크거나 동일), 수분 흡수 속도 (15%이상 또는 동일) 및 서리 저항 (-20도에서 25 개의 동결 -해동 사이클 후 균열 없음)과 같은 테스트 표시기. 자격을 갖춘 제품 만 외부 벽 덮개로 사용할 수 있습니다.

 

핵심 포인트 요약

MGO 보드의 제조 외부 벽 덮개는 주변의 공정을 최적화해야합니다."항발, 방수성 및 고강도":

 

배출을 피하기 위해 마그네시아-산소 비율 및 첨가제를 엄격하게 제어합니다 (외관 및 내구성에 영향을 미치는).

풍압 저항과 균열 저항을 보장하기 위해 다층 유리 섬유 천 강화를 사용하십시오.

수분 함량을 제어하고 나중에 변형을 피하기 위해 단계적 경화를 수행하십시오.

 

위의 단계를 통해 내화성, 수분 저항 및 환경 보호의 장점으로 외부 벽 보호 요구 사항을 충족하는 MGO 보드를 생산할 수 있습니다.