기술로 친환경 건축 자재 강화: 산화마그네슘 보드의 현대 제조 공정 공개

새로운 유형의 무기, 내화성, 친환경-건축자재로서,산화마그네슘 보드(MGO 보드)클래스 A 불연성, 습기 및 곰팡이 저항성, 고강도 및 경량의 장점으로 인해 건물 칸막이, 매달린 천장, 공기 덕트 클래딩 및 조립식 건축에 널리 사용됩니다. 뛰어난 성능 뒤에는 현대적인 생산 공정이 통합되어 있습니다.정확한 배치, 자동 성형, 온도-제어 경화 및 정밀한 후처리-는 엄격한 화학적 제어와 기계적 처리를 통해 광물 원료를 고성능{0}}건축 패널로 변환하는 회사입니다.

I. 원료 선택: 친환경-친환경 광물을 기본으로, 과학적인 비율을 핵심으로

MGO 보드는고활성 산화마그네슘(MgO)핵심 시멘트질 재료로 일치염화마그네슘 / 황산마그네슘(경화제 및 결합제),중간-알칼리 유리섬유 메쉬(강화 및 내균열성),펄라이트/우드 칩/비산회(충전재 및 중량 감소)뿐만 아니라 개질제, 발수제, 항알칼리제 및 기타 첨가제도-사용합니다.

핵심 원자재 표준: 활성 산화마그네슘 함량 90% 이상, 산화칼슘 1.8% 이하, 나중에 알칼리 백화 및 할로겐 복귀를 방지합니다.

환경적 특징: 공정 전반에 걸쳐 석면과 포름알데히드가 없습니다. 대부분의 원자재는 바닷물과 광물에서 추출되며 저탄소 및 환경 보호 기능을 갖추고 있습니다.

II. 전체-공정 생산 기술: 분말에서 보드까지 정밀한 변환

1. 자동 계량 및 배칭(원료 준비)

채택PLC-제어 폐쇄형 계량 시스템, 건조 물질(산화마그네슘, 충진재, 첨가제)과 습식 물질(염화마그네슘 용액, Baume 정도 20±1)을 정확하게 계량하며, 비례 오차를 제어합니다.0.1%, 수동 일괄 처리 편차를 제거합니다. 안정성에 영향을 미치는 조기 반응을 방지하기 위해 건식 재료와 습식 재료를 별도로 준비합니다.

2. 고속-혼합 및 펄프화

건조한 재료는폐쇄형 고속-믹서균일해질 때까지 5~8분간 건조하고{0}}혼합합니다. 염화마그네슘 용액과 개질제를 천천히 첨가한 후10~15분 동안 습식 혼합적당한 유동성과 응집이 없는 균질한 슬러리를 형성합니다. 이 단계는 보드 내부 구조의 균일성을 결정하며 강도와 평탄도에 직접적인 영향을 미칩니다.

3. 연속슬러리 포설 및 성형(핵심공정)

슬러리는 자동 유동 기계를 통해 생산 라인으로 이송되어 동시에 완료됩니다.3-레이어 복합 구조: 바닥에 부-부직포 깔기 → 첫 번째 유리섬유 메쉬 깔기 → 중간층 슬러리 붓기 → 두 번째 유리섬유 메쉬 깔기 → 표층 슬러리 붓기 → 롤러 압착하여 표준 두께로 평탄화(3~20mm까지 조절 가능). 유리섬유 메쉬를 '강철 막대'처럼 보드에 내장해 굴곡성, 내충격성을 대폭 향상시켰습니다.

4. 1차 온도-제어 경화(초기 설정)

형성된 습식 보드는항온항습 경화실(온도 40~60도, 습도 60%~70%), 빠른 초기 설정을 통해옥시염화마그네슘 시멘트(5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O)의 수화반응. 초기 강도는 다음에서 달성됩니다.8~10시간, 안전한 탈형이 가능합니다. 반응은 자체 가열을 위해 열을 방출하므로 지속적인 고온이 필요하지 않으므로 -탄소 및 에너지가 절약됩니다-.

5. 자동 탈형 및 이송

A 진공흡입 자동탈형기수동 손상을 방지하기 위해 보드를 템플릿에서 분리합니다. 템플릿은 재활용되고 보드는 지게차를 통해 2차 경화 영역으로 옮겨집니다.

6. 2차 자연양생(최종세팅)

탈형된 보드는상온 송풍 작업장정적 경화용7~14일충분한 수화 반응을 완료하고 강도가 지속적으로 최고점에 도달합니다. 이 단계에서는 균열과 변형을 방지하기 위해 노출과 물 축적이 엄격히 금지됩니다.

7. 할로겐 제거 및 항{1}}알칼리 처리(선택 사항, 고급{2}}보드에 필수)

염화마그네슘 시스템 보드의 경우,깨끗한 물 담그기 + 스프레이 세척표면의 유리 염화물 이온과 염분을 제거한 후 열풍 건조(60~80도)하는 방식을 채택해 기존 MGO 보드의 문제점인알칼리 백화, 할로겐 복귀 및 수분 흡수.

8. 정밀 절단 및 샌딩 마무리

자동 4개-사이드 쏘국가 표준(1220×2440mm) 또는 맞춤형 크기로 보드를 절단합니다. 더블-벨트 샌더는 표면을 연마하여 버를 제거하고 평탄도를 향상시키며 다이렉트 타일링, 페인팅 및 기타 마감 작업에 적합합니다.

9. 품질 검사, 포장 및 보관

다음을 포함한 지표에 대해 일괄 점검을 실시합니다.내화성(클래스 A 불연성-), 굽힘 강도, 수분 흡수율 및 치수 편차. 적격 제품은 필름-코팅, 라벨링 및 보관됩니다.

III. 기술 업그레이드: 새로운 산업 트렌드를 선도하는 지능화 및 저탄소

현재 MGO 보드 기술은 다음으로 업그레이드되고 있습니다.지능적이고 환경친화적인 고성능-:

완전 자동 생산 라인: PLC 통합 제어로 공급, 메쉬 배치, 슬러리 흐름, 절단 및 적재의 무인 작업을 실현하여 교대 출력이 2,000장 이상이고 노동력이 60% 절감됩니다.

할로겐{0}}없는 수정 기술: 황산마그네슘은 염화마그네슘을 대체하여 근본적으로 할로겐 복귀를 방지하므로 습도가 높은-해안 및 지하 시나리오에 적합합니다.

저온-경화 과정: 경화 온도가 35도 이하로 낮아지고 에너지 소비가 15% 감소하며 VOC 배출이 없습니다.

나노변형: 나노-SiO2 및 실란 커플링제를 첨가하여 내수성, 내후성, 치수안정성을 향상시켰습니다.

IV. 기술적 가치: 고성능 건축 자재의 기반 마련-

MGO 보드의 현대적인 제조 공정은 내화성, 환경 보호 및 내구성과 같은 무기 광물의 장점을 유지합니다.정밀한 화학물질 제어 + 자동 기계 처리, 할로겐 반환, 균열 및 불균일한 강도와 같은 기존 보드의 결함을 극복합니다. 완성된 보드에는내화한계 2시간 이상, 흡수율 15% 이하, 굽힘강도 12MPa 이상, 석고보드와 시멘트 섬유판을 대체할 수 있어 친환경 건물, 조립식 건물, 청정 작업장에서 선호되는 소재가 되어 건설 산업의 저탄소 전환을 지원합니다-.