내화 마그네슘 판 MGO 보드

제품 포지셔닝

차세대 무기 방화 재료인 MGO 보드는 -난연성 석고 보드, 시멘트 섬유판, 화학 처리된 합판과 같은 기존 옵션을 대체하도록 설계되었습니다. 이는 화재에 중요한 구조 구성요소(예: 방화 칸막이, 방화벽)와 기능성 건물 요소(예: 내부/외부 벽, 천장, 바닥 기판)를 모두 제공하는 올인원 솔루션을 제공하여-불량한 내화성, 습기 손상에 대한 취약성 및 독성 방출-기존 재료의 핵심 문제점을 해결합니다. "하나-보드-다중-사용" 특성은 건설 작업 흐름을 단순화하고 재료 호환성 문제를 줄여줍니다.

핵심 가치 포인트

화재 안전 보증: 클래스 A1 불연성 등급으로 화염 확산을 효과적으로 차단하고 독성 연기 방출을 최소화하여 생명과 재산을 보호합니다.

모든-환경 적응성: 높은-습도, 부식성 또는 극한의 온도 환경에서 탁월한 성능을 발휘하므로 변형이나 부패에 대한 우려가 없습니다.

비용-효율적인 구성: 경량 설계와 손쉬운 가공성으로 운송비와 인건비가 절감되고, 수명이 길어 장기 유지 관리 비용이 절감됩니다.-

친환경 및 건강: 포름알데히드, 석면, 중금속이 없어 글로벌 친환경 건축 기준에 부합하고 실내 공기질을 보장합니다.

주요 사양 및 기술 속성

생산 공정 및 품질 관리

1 핵심 생산 흐름

MGO 보드의 생산은 엄격한 품질 관리 표준을 준수합니다. 1) 원료(순도 92% 이상의 고-순도 MgO, 식품-등급 MgSO₄)의 엄격한 선별; 2) 포뮬러의 일관성을 보장하기 위해 자동으로 정밀한 비율 조정 및 혼합이 이루어집니다. 3) 강도 향상을 위해 유리 섬유 메쉬를 사용한 양면 보강; 4) 보드의 치밀화를 위한 고압-압출 성형(30MPa 이상의 압력) 5) 구조적 안정성을 보장하기 위해 28일 동안 일정한 온도(25±2도) 및 습도(60±5%) 환경에서 제어된 경화; 6) 정밀 절단 및 가장자리 트리밍; 7) 다-항목 검사(내화성, 기계적 강도, 환경 성능); 8) 완제품 포장.

2 품질 인증 및 테스트

MGO 위원회는 일련의 국내 및 국제 인증 및 테스트를 통과했습니다. 화재 안전 인증(중국 GB 8624-2012, EU EN 13501-1, 미국 ASTM E119, 영국 BS 476); 환경 인증(GB/T 39600당 ENF 등급 포름알데히드 방출, SGS 중금속 및 VOC 검출) 물리적 성능 인증(중국 GB/T 15787, EU EN 12467, ISO 9001 품질 경영 시스템 인증) 각 제품 배치에는 수출 및 프로젝트 승인 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위한 자세한 테스트 보고서가 함께 제공됩니다.

최적의 성능을 위한 설치 지침

• 설치 전{0}}기본 처리: 강철 또는 목재 용골이 평평하고 건조하며 녹이나 기름 얼룩이 없는지 확인합니다. 충분한 하중 지지 용량을 보장하기 위해 권장되는 용골 간격은 400mm(1220×2440mm 보드의 경우) 이하입니다.
• 보드 접합: 연속적인 수직 이음새를 피하기 위해 엇갈린 접합 접합을 채택하여 구조적 안정성과 내화성을 향상시킵니다. 열팽창과 수축을 수용할 수 있도록 설치 영역 주변과 보드 사이에 2~3mm의 확장 간격을 두십시오.
• 고정 방법: 아연 도금 나사 또는 부식 방지 못을 사용하여-고정합니다. 보드 가장자리로부터 못 간격은 15~20mm, 보드 중앙의 못 사이 간격은 200~300mm가 되어야 합니다. 유리 섬유 메쉬 층을 손상시키지 않고 못 머리를 보드 표면에 약간 가라앉힙니다.
• 조인트 씰링: 방화 칸막이 용도의 경우 조인트를 내화성 실런트로 채웁니다. 습한 환경에서는 방수 실런트를 사용하여 내습성을 더욱 강화하세요.
• 후속 장식: 보드 표면이 평평하므로(평탄도 2mm/2m 이하) 추가 레벨링 절차 없이 직접 페인팅, 타일링 또는 장식 패널 설치가 가능합니다.