산화마그네슘(MgO) 보드: 구성요소 특성 및 기능적 역할

MgO 보드의 탁월한 성능(내화성, 내습성, 고강도 등)은 과학적으로 고안된 원료 시스템에서 비롯됩니다. 무기 광물이 주성분이고 기능성 첨가제가 보충되고 구조 재료로 강화된 MgO 보드는 석면-및 포름알데히드{3}}가 없어 친환경-친환경 건축자재입니다. 원자재는 세 가지 핵심 범주로 분류되며, 각 구성 요소는 보드의 최종 품질을 종합적으로 결정하는 고유한 기능을 수행합니다.

1. 핵심 기본 소재: 보드 매트릭스의 기초

• 이들은 MgO 보드의 가장 중요한 구성 요소로 핵심 성능을 직접 결정하며 주로 두 가지 물질로 구성됩니다.
• 경소-산화마그네슘(MgO): MgO 보드의 "백본 코어"로서 700~900도에서 마그네사이트를 가볍게 소성하여 생산되며 순도 요구 사항은 일반적으로 85% 이상입니다(고품질 보드의 경우 90% 이상). 물에 노출되면 개질제와 수화 반응을 거쳐 보드의 견고한 매트릭스를 구성하는 안정적인 수화 생성물을 형성하는 활성 무기 광물입니다. 동시에 보드에 내화성과 높은-온도 내성을 부여합니다.
• 개질제(황산마그네슘/염화마그네슘): 산화마그네슘의 "경화 파트너" 역할을 하며 황산마그네슘과 염화마그네슘 유형으로 구분되며 각 유형은 다양한 적용 시나리오에 적합합니다.
• 황산마그네슘: 산화마그네슘과의 반응으로 형성된 수화 생성물은 더 높은 안정성, 탁월한 내후성 및 백태 방지 특성을-갖추고 있습니다. 외벽 MgO 보드 제조에 이상적이며 습한 환경에서 표면 백화 및 수분 회복과 같은 문제를 방지합니다.
• 염화마그네슘(Magnesium Chloride) : 빠른 수화반응, 높은 보드 성형효율, 상대적으로 저렴한 가격을 가능하게 하지만 내수성은 다소 약한 단점이 있습니다. 주로 실내벽면 MgO보드에 사용됩니다.

2. 기능성 첨가제: 보드 성능 최적화의 핵심
작은 비율을 차지하는 이러한 재료는 보드의 밀도, 인성, 내수성 및 기타 단점을 목표로 개선할 수 있습니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

• 경량 필러: 주로 펄라이트, 비산회, 규조토를 사용하여 보드 밀도와 무게를 줄이면서(기존 시멘트 보드보다 30~40% 가벼움) 단열 성능을 향상시킵니다. 또한 원자재 소비를 줄이고 생산 비용을 제어합니다.
• 방수 개질제: 실리콘 에멀젼, 스테아르산염 등 보드 내부의 작은 기공을 채워 수분 흡수율을 낮추고 수분 및 방수성을 강화하며 습한 환경에서 보드가 부드러워지거나 변형되는 것을 방지합니다.
• 강화제: 목재 섬유 및 폴리프로필렌 섬유와 같이 보드 매트릭스에 균일하게 분산되어 내균열성과 내충격성을 향상시키고 운송 및 설치 중 취성 파손을 방지합니다.

3. 보강재: 구조적 강도를 높이는 뼈대

• 주로 MgO 보드의 "근육과 뼈" 역할을 하는 알칼리{0}}저항성 유리 섬유 메쉬이며 단일-레이어 및 이중{2}}레이어 구성에 적용됩니다.
• 일반 내부 벽 MgO 보드는 대부분 단일{0}}층 유리 섬유 메쉬를 사용하여 기본적인 강화 및 균열 방지 기능을 제공합니다.
• 외벽 MgO 보드 또는 두꺼운 하중-내력 보드는 이중-층 유리 섬유 메쉬(양쪽에 한 겹)를 사용하여 보드의 굽힘 강도와 굴곡 강도를 크게 향상시켜 장기간 사용 시 변형 및 파손이 발생하지 않도록 합니다.-
• 유리섬유 메쉬는 마그네슘 시멘트의 알칼리성 환경에 의한 부식을 방지하기 위해 내알칼리성을 가져야 하며, 이를 통해 보강 효과의 내구성을 보장합니다.

4. 원재료 비율의 핵심 의의
MgO 보드의 품질은 단일 재료에 의해 결정되는 것이 아니라 산화마그네슘과 개질제의 정확한 몰비(보통 6~8:1)에 따라 결정됩니다. 비율이 불균형하면 백화, 뒤틀림, 강도 부족 등의 문제가 직접적으로 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 외벽 보드는 고순도 산화마그네슘, 황산마그네슘을 개질제로 사용하고 유리섬유 메쉬 밀도를 높여 복잡한 실외 온도 및 습도 조건에 적응합니다. 내부 벽 보드는 성능과 비용의 균형을 맞추기 위해 비율을 적절하게 조정할 수 있습니다.